為了提高模具的使用性能，很多廠(chǎng)商都會(huì )對其模具進(jìn)行適當加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，模具加工完也會(huì )體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何建設模具加工缺陷呢?下面小編為您講解。

合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。 精磨時(shí)選擇適當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí)，優(yōu)先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來(lái)，隨著(zhù)新材料的應用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類(lèi)砂輪。在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會(huì )在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。

合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。