根據塑料產(chǎn)品的結構不同和產(chǎn)品要求不同，注塑模具的結構也不同，常見(jiàn)的一些注塑模具結構，包括單分型面注塑模具、多分型面注塑模具、斜導柱側向抽芯注塑模具，斜銷(xiāo)內抽芯注塑模具，以及熱流道注塑模具。

一、單分型面注塑模具；

單分型面注塑模具也稱(chēng)兩板式注塑模具，常見(jiàn)于大水口注塑成型模具中。這類(lèi)模具結構簡(jiǎn)單，對塑件成型的實(shí)用性強，因此應用非常廣泛。這種模具的缺點(diǎn)是澆口大，經(jīng)常還要增加一道去除澆口的工序，而且在制品表面會(huì )留下澆口痕跡。所以，適用于對制品表面要求不高的注塑產(chǎn)品。

二、多分型面注塑模具；

多分型面注塑模具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，其中以雙分型面較為常見(jiàn)。雙分型面注塑模具常稱(chēng)為三板式模具，由于這種模具常用于點(diǎn)澆口進(jìn)膠的產(chǎn)品，所以，也稱(chēng)細水口模具。雙分型面注塑模具應用極廣，主要用于設點(diǎn)澆口的單型腔或多型腔模具、側向分型機構設在定模一側的模具以及塑膠件結構特殊需要按順序分型的模具。

第1次分型的目的是拉出澆道的凝料，第2次分型拉斷進(jìn)料口使澆道的凝料與塑件分離，從而頂出的塑件不需要再進(jìn)行去除澆道凝料的處理。

三、斜導柱側向抽芯注塑模具；

當塑件側壁有通孔、凹穴、凸臺等特征時(shí)，其成型零件就必須制成可側向移動(dòng)的，帶動(dòng)型芯側向移動(dòng)的整個(gè)機構稱(chēng)為，側向抽芯機構或橫向抽芯機構。側向抽芯機構種類(lèi)很多，有斜導柱側向抽芯、液壓抽芯以及氣動(dòng)抽芯等，其中較常見(jiàn)的是斜導柱側向抽芯機構，如圖3.25所示。開(kāi)模時(shí)，斜導柱先帶動(dòng)滑塊往外移，當側型芯完全脫出產(chǎn)品時(shí)，頂出機構才開(kāi)始動(dòng)作，頂出制品。

四、斜銷(xiāo)內抽芯注塑模具；

當產(chǎn)品的內部有倒扣時(shí)需要使用斜銷(xiāo)來(lái)成型這些倒扣位，把這類(lèi)帶有斜銷(xiāo)的模具統稱(chēng)為斜銷(xiāo)內抽芯注塑模具。這類(lèi)模具結構相對復雜，需要在模具上增加斜銷(xiāo)機構。開(kāi)模時(shí)，先打開(kāi)前、后模，然后注塑機的頂出機構推動(dòng)模具的頂板往脫模方向運動(dòng)，此時(shí)，斜銷(xiāo)慢慢脫出產(chǎn)品的倒扣位，完全脫出后，通過(guò)模具上的脫料機構頂出制品。

五、熱流道注塑模具；

快速自動(dòng)化注射成型工藝的發(fā)展，熱流道注塑模具正被逐漸推廣使用。它與一般注塑模具的區別是：注射成型過(guò)程中澆注系統內的塑料是不會(huì )凝固的，也不會(huì )隨塑件脫模，因此這種模具又稱(chēng)無(wú)流道模具。這種模具的主要優(yōu)點(diǎn)如下:

①基本上實(shí)現了無(wú)廢料加工，既節約了原材料，又省去了切除冷料工序。

②減少進(jìn)料系統壓力損失，充分利用注射壓力，有利于保證塑件質(zhì)量。